विषय

• कदम
• चेतावनी
• आवश्यक सामग्री

पॉलिश कंक्रीट में एक आधुनिक और परिष्कृत रूप है। यह खत्म सामग्री की स्थिति में काफी सुधार कर सकता है। किसी भी खामियों को दूर करने और फिर सतह को चमकाने के लिए सैंडिंग की आवश्यकता होती है। अंत में, अपने काम की रक्षा के लिए इसे सीलर के साथ व्यवहार करें। यह प्रक्रिया सरल है, हालांकि इसमें समय लगता है और बहुत से शारीरिक प्रयास होते हैं।

कदम

भाग 1 की 3: तैयारी

1. 

   कठोरता परीक्षण कलम के एक सेट के साथ कंक्रीट की कठोरता का आकलन करें। यह जानना आवश्यक है कि क्या सही ढंग से पॉलिश करने के लिए कंक्रीट नरम, मध्यम या कठोर है।
   • कंक्रीट को खरोंच करने और अन्य खनिजों की तुलना में इसकी कठोरता की तुलना करने के लिए सेट पेन का उपयोग करें। कंक्रीट की कठोरता की डिग्री नरम खनिज से नीचे होगी जो इसे खरोंच करने में सक्षम है।

2. 

   
   
   सतह को साफ करें। गर्म पानी और डिटर्जेंट का एक समाधान तैयार करें, और इसे ब्रश के साथ कंक्रीट को अच्छी तरह से साफ़ करने के लिए उपयोग करें। सभी साबुन से कुल्ला और क्षेत्र को सूखने दें।
   • यदि लगातार ढालना या दाग है, तो एक मजबूत सफाई एजेंट का उपयोग करें। हाइड्रोजन पेरोक्साइड, अमोनिया और ट्रिसोडियम फॉस्फेट सबसे आम विकल्प हैं, लेकिन इन उत्पादों में से कोई भी अन्य के साथ मिश्रित नहीं होना चाहिए। केवल एक को चुनें।
   • दस्ताने और काले चश्मे पहनें इससे पहले कि आप रसायनों को संभालना शुरू करें, और याद रखें कि क्षेत्र को अच्छी तरह हवादार होना चाहिए।

3. 

   
   
   किसी भी दरार की मरम्मत करें। पॉलिश करने से पहले दोषों को सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।
   • कंक्रीट के लिए एक विशिष्ट caulking यौगिक खरीदें। इसे निर्माता के निर्देशों के अनुसार मिलाएं और इसे सीधे दरार में निचोड़ें।
   • अगले चरण पर जाने से पहले आटा पूरी तरह से सूखने दें।

भाग 2 का 3: सैंडिंग

1. 

   एक ठोस पॉलिशर प्रदान करें। विचाराधीन सामग्री को एक विशिष्ट एपिलेशन मशीन की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह साधारण वैक्सिंग मशीन के लिए बहुत मजबूत है। उपकरण हार्डवेयर या भवन निर्माण सामग्री भंडार में किराए पर लिया जा सकता है।
   • सुनिश्चित करें कि आप इसे किराए पर लेने से पहले आराम से उपकरण का उपयोग करने में सक्षम हैं।
   • नोट: एक कंक्रीट वैक्सिंग मशीन का किराया प्रति सप्ताह $ 3,000.00 तक पहुंच सकता है, जो परियोजना को अप्रभावी बना सकता है, अगर यह एक छोटी सतह है।

2. 

   
   
   सुरक्षात्मक उपकरण पहनें। आगे बढ़ने से पहले एक धूल मास्क, दस्ताने और सुरक्षा चश्मा और श्रवण सुरक्षा पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
   • हालांकि यह अनिवार्य नहीं है, काम के हेलमेट का उपयोग करना उचित है, जो विशेष रूप से निर्माण या नवीकरण स्थलों में दुर्घटनाओं से बचने में मदद करेगा।
   • अच्छी पकड़ वाले जूते पहनें। भले ही वह एक कुशल ईंट बनाने वाला है, दुर्घटनाएं होती हैं। बिना पर्ची के जूते स्लिप, ट्राइसेप्स और गिरने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोक सकते हैं।

3. 

   सबसे अपघर्षक डिस्क के साथ पोलिश। वार्निश, फिनिश और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए 40 ग्रिट डिस्क से शुरू करें जो साबुन और पानी से नहीं निकलते हैं। यदि आप जानते हैं कि फर्श का कोई अंत नहीं है, तो आप सीधे 80 अनाज डिस्क पर जा सकते हैं।
   • डिस्क जरूर धातु के मिश्र धातु में सौंपे गए हीरे के कणों का होना। गैर-हीरा सैंडपेपर ठोस पहनने के लिए पर्याप्त कठिन नहीं है।
   • ध्यान दें कि अनाज जितना छोटा होता है, डिस्क उतना अधिक अपघर्षक होता है। दूसरे शब्दों में, एक 40 ग्रिट डिस्क 80 ग्रिट डिस्क की तुलना में अधिक अपघर्षक है।
   • डिस्क को ठीक करने और उपकरण कैसे कनेक्ट करें, इसके लिए वैक्सिंग मशीन के निर्देशों का पालन करें। कंक्रीट की पूरी सतह का इलाज करें, एक कोने से शुरू करें और विपरीत विकर्ण कोने पर खत्म करें।

4. 

   कम और कम अपघर्षक डिस्क में बदलें। आपको अलग-अलग डिस्क के साथ दो या तीन बार नौकरी दोहराने की आवश्यकता होगी। हर बार, पिछले वाले की तुलना में एक बड़ा अनाज का उपयोग करें।
   • सटीक दानेदार बनाना कंक्रीट की कठोरता पर निर्भर करेगा। एक नियम के रूप में, 40 अनाज डिस्क को 80 डिस्क द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसके बाद, 150 डिस्क, एक पंक्ति में 200 डिस्क और, शायद, 400 डिस्क।
   • प्रत्येक डिस्क परिवर्तन पर सतह पर काम करें, क्योंकि विभिन्न सैंडिंग चरणों का उद्देश्य पिछले चरण में बनाई गई खरोंच को मिटाना है। हमेशा पिछले चरण के लिए लंबवत कार्य करें।

5. 

   प्रक्रिया के माध्यम से हार्डनर आधे रास्ते पर लागू करें। इससे नई उजागर सतह को जमने में मदद मिलेगी।
   • हार्डनर लगाने का सबसे अच्छा समय सामग्री की कठोरता की डिग्री पर निर्भर करता है। कंक्रीट की कठोरता के बारे में आपके द्वारा किए गए नोट का संदर्भ लें। यदि आप नरम से मध्यम कंक्रीट के साथ काम कर रहे हैं, तो 80 अनाज डिस्क का उपयोग करने के बाद हार्डनर को लागू करें। यदि 200 हार्ड डिस्क का उपयोग करने के बाद कंक्रीट मध्यम से कठोर है।
   • निर्माता के निर्देशों के अनुसार आवेदन करें। आमतौर पर, उत्पाद को एक स्प्रे बोतल में रखना आवश्यक है जिसके साथ पूरी सतह लेपित होगी, और प्रतीक्षा करने से पहले पूरी तरह से सूखने की प्रतीक्षा करें।

6. 

   3,000 ग्रेन डिस्क का उपयोग करें। हार्डनर के साथ सैंडिंग और उपचार के बाद, ग्राइंडर में 3,000 ग्रिट डिस्क स्थापित करें। कंक्रीट की पूरी सतह को एक कोने से शुरू करें और विपरीत विकर्ण कोने पर खत्म करें।
   • यह इतना महीन दाना है, कि सतह पॉलिश होने लगेगी। यह कदम वैकल्पिक है, लेकिन कंक्रीट को उच्च-चमक खत्म करने के लिए महत्वपूर्ण है।

7. 

   वैक्यूम क्लीनर से साफ मलबा। पूरी प्रक्रिया धूल और कंक्रीट के स्प्लिंटर्स को जन्म देगी। खत्म करने के बाद, एक वैक्यूम क्लीनर के साथ सब कुछ साफ करें।
   • ध्यान दें कि कंक्रीट पॉलिशर्स हैं जो एक अंतर्निहित वैक्यूम के साथ आते हैं।यदि आपका मॉडल ऐसा है, तो केवल अंतर्निहित वैक्यूम का उपयोग करें।
   • यदि आप चाहें, तो आप डिस्क परिवर्तनों के बीच वैक्यूम कर सकते हैं, हालांकि यह आमतौर पर आवश्यक नहीं है। बस पॉलिश करने से पहले एक बार करें।

भाग 3 की 3: पॉलिश और सीलिंग

1. 

   एक पॉलिशिंग डिस्क में बदलें। सैंडर को पॉलिशर से निकालें और इसे पॉलिशिंग डिस्क से लैस करें, जिसके साथ आपको पूरी सतह का इलाज करना होगा।
   • यह चरण सतह को स्पष्ट रूप से चिकना छोड़ देगा।
   • एक पॉलिशिंग डिस्क की अनुपस्थिति में, या यदि आपकी वैक्सिंग मशीन पॉलिश करने के लिए उपयुक्त नहीं है, तो एक मानक इलेक्ट्रिक वैक्सिंग मशीन का उपयोग करें।

2. 

   कंक्रीट सीलर की एक या दो पतली परतें लागू करें, जो पानी आधारित या विलायक-आधारित होनी चाहिए। निर्माता के निर्देशों के अनुसार इसे लागू करें। कुछ ब्रांडों को एक रोलर के साथ फैलाना पड़ता है, अन्य एक स्प्रे बोतल के साथ।
   • सीलर का कार्य तेल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों के खिलाफ कंक्रीट की रक्षा करना है, इसके अलावा सतह को और अधिक चमकदार बनाने के लिए, यदि आपने एक चमकदार सीलर चुना है।
   • दोनों प्रकारों के लिए, 4 एल सीलर का उपयोग आमतौर पर प्रत्येक 23 ~ 28 वर्ग मीटर क्षेत्र के लिए किया जाता है।
   • एक मोटी के बजाय दो पतली परतों को लागू करें। पहले आवेदन के दो से चार घंटे बाद, दूसरा आवेदन पहले से सीधा करें।
   • दूसरे कोट के बाद, आगे बढ़ने से पहले दो से चार घंटे प्रतीक्षा करें।

3. 

   फिर से पोलिश करें। एक बार सीलिंग हो जाने के बाद, सतह को अंतिम चमक देने का समय आ गया है। स्थिर गति से सतह पर काम करते हुए, धीरे-धीरे और अच्छी तरह से काम करें।
   • मुहर के अंतिम आवेदन के लिए लंबवत कार्य करें।
   • एक बार जब यह कदम खत्म हो जाता है, तो कंक्रीट को कटे हुए पत्थर के समान चिकना और चमकदार दिखना चाहिए।

4. 

   उपयोग करने से 24 घंटे पहले प्रतीक्षा करें। सीलर की अंतिम परत के पूरी तरह सूखने के लिए यह समय पर्याप्त होगा।
   • सटीक सुखाने का समय ब्रांड से ब्रांड में भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर 24 और 72 घंटों के बीच होता है।
   • अनुशंसित समय के बाद, प्रक्रिया पूरी हो जाएगी, और सतह उपयोग के लिए तैयार हो जाएगी।

चेतावनी

• कंक्रीट को रेत या आक्रामक सफाई एजेंटों को संभालने के लिए उपयुक्त उपकरण, जैसे कि चश्मे और एक धूल मास्क का उपयोग करें।
• कंक्रीट पूरी तरह से ठीक होने के बाद ही पोलिश और सील - यानी रखी जाने के कम से कम 28 दिन बाद।
• कंक्रीट सीलर को शुष्क मौसम और तापमान में लागू किया जाना चाहिए जो कि 10 ° C से अधिक हो - आवेदन के दौरान और इसके बाद के 24 घंटों में।

आवश्यक सामग्री

• कठोरता परीक्षण कलम का सेट;
• डिटर्जेंट;
• ब्रश;
• साफ पानी;
• कंक्रीट के लिए Caulking पेस्ट;
• धूल मुखौटा;
• सुरक्षा कांच;
• श्रवण रक्षक;
• दस्ताने;
• कंक्रीट के लिए वैक्सिंग;
• सैंडिंग डिस्क (अनाज 40, 80, 150, 200, 400 और 3,000);
• हार्डनर;
• छिड़काव;
• वैक्यूम क्लीनर;
• चमकाने की डिस्क या आम इलेक्ट्रिक वैक्सिंग मशीन;
• कंक्रीट सील करने वाला।